许多制造企业正在使用“3维单体图”研讨无图纸化，但实际上做到无图纸化的公司并不多。另一方面，也有公司在利用3D CAD实现彻底的无图纸化。下面就3D CAD使用中的适合无图纸化的产品和不适合无图纸化的产品做一下说明。
适合无图纸化的产品
部分产品适合无图纸化。实际上这些产品就是以无图纸化形式被设计、制造出来的。例如，耳机、扬声器等附属产品。这些产品的主体都是由自由曲面构成的外观设计形状，自使用2D CAD的时代开始，就是无法完全用2D图纸展现的产品。因此图纸只能画到参考图的水平，实际的审核则是以实物（实体模型或模具）形式进行的。
当3D CAD普及后，无法用2D CAD展现的自由曲面已经能够完美地展现了，并且能够顺利地向利用3维模型取代实物审核的无图纸化作业转换。
利用3D CAD的无图纸化业务流程
由于无图纸化的业务流程是指以3D模型为核心的流程，因此在整个过程中不存在2D图纸。
① 设计研讨
由于设计师使用3D CAD对设计方案进行建模，因此不必利用CG功能等制作实体模型便能够进行设计研讨。并且能够将研讨后的3D模型无缝地交给设计部门。
② 按设计进行的拆分
设计人员使用3D CAD，一边考虑由设计师提供的3维模型是否能够加工，一边进行分型线设置、内部结构研讨（凸台、加强筋等），最终完成3D组件。另外，“尺寸公差”、“几何公差”基本上都作为“一般公差”，并不会在图纸上标注。
＊“外观设计零件”与“精密机械零件”不同，没有高精度的要求，因此“一般公差”足以应对。
③ 试制确认
将试制品安排给日本国内试制厂家试制时，需要2D图纸，但是许多海外（亚洲）试制厂家不要求2D图纸，仅用3D模型制作试制品。验收检查使用支持3D数据的3D测量仪，在实际组装时，只要零件之间配合没有问题即可。
④ 生产
以3D模型安排树脂成型模具，审核工作也使用3D测量仪等。而且装配夹具也按3D模型标准配备。
＊以上全部流程都能够在无图纸化下进行。
不适合无图纸化的产品
诸如“精密设备”等需要详细加工信息的产品（零件），则需要用2D图纸指示“尺寸公差”、“几何公差”等，当前情况下还不适合无图纸化。
图纸文化已经深深地扎根于这些产品中，转换为无图纸化的过程大概还需要更多时日吧。
